济南达微机械有限公司系一家专业研发设计、生产、销售具有先进水平的，可以进行细胞级超微粉碎设备的优秀技术企业。
公司专业从事微（纳）米粉体技术、工艺、设备以及技术服务，承担着中药制药粉体工程部的相关课题的研究。振动式超微粉碎机于1996年研制成功，公司研发部的技术工程师曾参与了台振动式超微粉碎机的设计研发。至今一直致力于超微粉碎设备、细胞破壁设备的研发、设计、更新改进。从单一的XDW-6系列、XDW-F(L)100系列两种型号规格发展为如今的XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9系列、XDW-15系列、XDW-30、XDW-40系列、XDW-70系列、XDW-F100系列、XDW-L100系列、XDW-L200系列、XDW-L400系列等多种型号规格可供用户选择，从材质上由原来的药品级不锈钢材质又新研发出了零金属混入的陶瓷系列新材质设备，解决了更高端客户的更尖端产品的要求；被誉为“绿色超微粉碎装备及工艺”。
陶瓷材质具有以下特点：特点：1、采用超强耐磨结构陶瓷材料，性能远远优于天然玛瑙、粉碎效率高、磨损小、使用寿命长。
2、结构陶瓷具有生理惰性，在生物体内无沉积残留。
3、零金属混入不污染物料，可用于注射剂的生产或纳米材料的制备。
并形成了可以根据用户实际问题和需求量身定做更适合的粉碎设备。公司秉承“做强做大做久、为客户创造价值”的经营理念，经过多年的发展，目前已成为国内专业从事微（纳）米粉体技术、细胞破壁技术、工艺、设备和技术服务一体化的企业。
公司将超微粉体技术与中医药相结合，先后对2000多种中药材的特性和粒度性状进行了研究，经上万次的超微粉碎、细胞破壁（膜）试验，在国内外较早提出“中药细胞级超微粉碎、全成分入药、微粉化中药、中药细胞破壁饮片”的概念。为实现以细胞破壁为主要目的的中药细胞级超微粉碎作业积累了大量的成功实践经验。
公司将一如既往的精心为不同行业的客户提供技术咨询、工艺试验、设备的选型与设计等售前技术服务，为客户研发、设计、生产出更适合的超微粉碎、细胞破壁设备，以期大限度地满足客户的实际需求，为客户创造更大的价值。
该设备属第四代振动磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎温度低（温度可控）、100%粉碎、无残渣，无剩余、全密闭作业、无粉尘、无污染、物料零损耗等特点。粉体粒径可达1～0.1μm，细胞破壁（膜）率达98%以上。如今达微超微粉碎、细胞破壁技术已广泛应用于医药（含兽药和农药）、保健食品（食品）、化妆品、化工建材、冶金能源、电子环保和资源再生等与粉体应用相关的行业，获得广大用户的一致好评和口碑。
目前公司生产有XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-30、XDW-40、XDW-70、XDW-F100系列、XDW-L100、XDW-L200系列、XDW-L400系列等细胞破壁、超微粉碎设备；XDW-C160S、XDW-C260S、XDW-C300S、XDW-C360S、XDW-C520S、XDW-C680S等粗碎(角类强力破碎）设备；XDW-20B、XDW-30B、XDW-40B、XDW-60B等万能粉碎机，以及小型高速粉碎机等近百种设备型号供客户选择。
济南达微机械有限公司将以性的技术、质量高、性能稳定、年故障率基本为零的设备；后顾无忧的售后服务、更优惠的价格体系竭诚与广大客户合作，携手共创辉煌！
公司的宗旨是：“为客户创造价值”。公司承诺：为客户提供质量过硬的机械产品及辅助设备；为客户提供及时准确有效的售后服务，从而为客户创造价值提供大保障。“质量是企业生存之根本，服务是企业生存之保障”。欢迎广大客户与我们合作、协作、互利互惠、共同发展和进步。
达微机械-细胞级超微粉碎
通过打破动(植)物类药材细胞壁（膜），来达到提高生物利用度的粉碎作业称为中药细胞级微粉碎。中药材绝大多数品种来自于动(植)物，动(植)物药材是由多种功能的细胞组成，细胞由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核等组成，粒径一般在10μm—100μm，而药用有效成份主要存在于细胞质、细胞核之内。细胞完整无损的状态下，有效成份只有通过细胞膜、细胞壁释放出后才能被利用。完整的细胞膜、细胞壁对有效成份的释放形成阻力，且这种阻力随细胞团内细胞数量的增大而急剧增大。而药用有效成份主要存在细胞内—细胞质与细胞核之间。受细胞壁（膜）的内向阻力和细胞团粒（粗粉）凝聚阻力的双重影响，药效成份难以释出并被机体或肠道吸收，这就是中药使用剂量大、疗效不明显的重要原因。为消除这种阻力应采取微粉碎工艺，将细胞打破以使细胞内的有效成份直接接触溶媒。这种作业并不以细度为目的，细度仅作为一种宏观的检测手段，无法表达药材粉末的真实情况。一般来说细胞的破壁率越高其细度越细。细胞经破壁后细胞内的有效成份充分暴露出来（而不是以往的通过细胞壁［膜］释放），使药物起效更加迅速、完全。药物粒子经细胞级微粉碎后，电镜观察仅有少量完整细胞存在（见对比照片）。
工作原理
达微机械超微粉碎设备属新型第四代振动磨，是根据物料的不同特性，采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。
该设备采用振动粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中装填一定数量的研磨介质，如硬质材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个介质都产生了与圆振动同向的旋转运动，与此同时，介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频公转运动。于是介质时而散开，时而互相冲撞，对物料产生如图2所示的正向冲击力p和侧向剪切力L。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。
图1
图2
达微超微粉碎机采用了下列先进技术
1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化技术：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同时，进行佳优化适配的技术。
4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、洁净安全化技术：达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。
达微超微粉碎系列设备具有以下特征
1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。
3、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作简便：容量佳适配、确保物料完全排出，操作和换料简便。
6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。
7、改善环境：全密闭作业绝无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。
8、提高效率：100%粉碎，无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用，大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。
9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。
10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统低温度可达零下35℃(高档低温配置)。
达微超微粉碎设备具有以下优点
1、改善成品品质：通过细胞级微粉碎，使药效成份充分释出，生物利用度高；在确保疗效的前提下，可以减少用药量；成品品质稳定可控。
2、提高成品档次：通过细胞级微粉碎，结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺，为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。
3、降低生产成本：通过细胞级微粉碎，可以提高药效（降低用药量）、简化生产工艺（减少用工和设备投入），达到降低生产成本的要求。
4、增加成品销量：由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切，产品小巧精致、档次高，利润空间大而具市场竞争力，销量必定会增加。
5、成品附加值高：通过改善成品品质、提高档次、降低成本和增加销量，使成品具市场竞争力和高附加值，有效地降低了对达微机械细胞级微粉碎技术、工艺和装备的投入风险，大大地缩短了投资回收期。
达微超微粉碎设备用途
除应用在生物制药、天然（保健）食品和化妆品外，还广泛应用于建材（制备超细水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、环保（垃圾微粉制砖等）、电子（桨料、石墨乳等）等与粉体应用有关的各种行业。
达微超微粉碎机与其他中药粉碎设备性能对照
中药的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。动植物药的主要药效成份通常分布于细胞内与细胞间质，且以细胞内为主。当细胞破壁后其细胞内有效成份暴露出来，所以药效大幅度提高，而且起效速度快。目前国内发展有球磨机、行星磨、转子粉碎、气流粉碎和振动粉碎等技术与装备。
球磨机物料适应性较广泛、造价低，操作维修方便，设备可靠性好，但设备效率太低，对高韧性和纤维性物料粉体加工不能胜任。
行星磨虽然生产效率高，但单机容量太小，且使用不便，所以采用不多。当前德国、日本对动植物药的超微粉碎均选用振动磨。但振动磨有一、二、三、四代之分，只有第四代振动磨是高效超微粉碎设备。它用于孢子结构的植物(粒径仅10μm)如灵芝孢子粉的破壁可在很短时间完成,其破壁率可达95%，对于任何中药均可进行超微粉碎。用于矿物药粉碎可达0.3微米。
气流粉碎机研究公认无法达到D50<3μm,该机只是微粉碎设备，不属超微粉碎设备，且粉碎纤维性、韧性中药非常困难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流，将药物的挥发份带走，造成药效损失，所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎，或矿物中药的粉碎，绝不适用于动植物中药的超微粉碎。
多种带筛转子粉碎机存在料头，无法全组份入药，绝不可以用于中药的微粉碎，尤其是复方中药的粉碎。它适合于化工行业粉碎作业。
选择合理的粉碎设备对中药超微粉碎是非常重要的。
工艺应用
以达微机械细胞级微粉碎技术为核心的工艺应用，为中药制药技术创新提供了广阔的运作空间。
1、 解决了中药粉碎作业存在的各种问题
强纤维性（如灵芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麦冬等）
树 脂 类（如乳香、没药等） 强 韧 性（如羚羊角、海马等）
动 物 类（如蝎子、水蛭等） 矿 物 类（如朱砂、信石等）
2、 中药剂型改革、提高疗效、降低用药量及提高微粉工艺水平
减少用药量80%—90%，改革中药汤剂（调心调胃汤）
新型中药微粉饮片300目
生粉软胶囊制剂（人参软胶囊）
一步法膏体制备（六味地黄软胶囊）
实现无辅料或少辅料造粒、压片
高效率（小型设备：朱砂每小时25Kg）
以降低服用量和提高疗效为目的（八味地黄丸）
降低药材消耗（覆盆子减少损耗20%）
高效喷雾制剂 高效透皮（膜）制剂
实现优于±1‰均匀度的复合化和精密包覆 (人工牛黄)
低温保质粉碎，新鲜中草药及鲜活动物组织（乌鸡、螃蟹等）
以下为部分粉碎实例：
原料 原料粒度 方式 处理时间 制品粒度 处理量 适用机型
蚕丝 长丝 15分钟 -200目96% 5Kg/h XDW-F100
灵芝 -1mm 干式 15分钟 -200目95% 15Kg/h
珍珠 -2mm 干式 15分钟 -300目 50Kg/h
羚羊角 -2mm 干式 15分钟 -200目 15Kg/h
蝎子、蜈蚣、水蛭-2mm 干式 5分钟 -200目98% 30Kg/h
葛根 -2mm 干式 14分钟 -200目 95% 30Kg/h
干草 -1mm 干式 12分钟 -200目 30Kg/h
八珍丸 -10目 干式 25分钟 -300目98% 30Kg/h
桂附地黄 -10目 干式 12分钟 -300目97% 35Kg/h
灵芝孢子粉 孢子 干式 25分钟 破壁率≥95% 10Kg/h
铝粉 -30mm 湿式 15分钟 -10μm 90% 110Kg/h
鲨鱼软骨 -5mm 干式 12分钟 -200目97.5% 1.6Kg/h XDW-6
朱砂 -5mm 干式 5分钟 3μm 24Kg/h
鹿角 -1mm 干式 15分钟 -150目 1.35Kg/h
尼莫地平 -2mm 干式 2.5分钟 -3μm 90% 17Kg/h
大蒜 -1mm 湿式(豆油) 5分钟 -400目95% 9.6Kg/h
天门冬 -10目 干式（低温） 15分钟 -200目95% 1Kg/h
乳香 -2mm 干式 12分钟 -200目95% 1.25 Kg/h
提供高质量振动式超微粉碎成套装备
使用先进技术装备-为客户创造价值
承接超微粉碎科研试验(来料加工)
